Карбонски челик: Тешка основна основа индустрије
Главне компоненте угљеног челика су гвожђе и угљеник. Његов садржај угљеника је обично између 0. 02% и 2,1%. Такође садржи малу количину мангана, силицијума, сумпора, фосфора и других елемената. Као један од најчешће коришћених металних материјала у модерној индустрији, угљени челик постао је основни материјал у областима изградње, производње машина, превоза итд. Због његових предности, као што су ниски трошкови, подесиви перформансе и практична обрада.
Класификација
Према разлици у садржају угљеника, угљени челик може се поделити у три категорије:
Низак челик за угљеник
Низак карбонски челик (Ц мање или једнако 0. 25%): Има одличну пластичност и заваривање Способност, снажно отпорност на ударце и типичне апликације укључују шкољке аутомобила, грађевинске челичне шипке и хладне плоче. Роцквелл Тврдоћа ХРБ се ради 60-90
Средњи карбонски челик
Средњи карбонски челик (0. 25%
Висок карбонски челик
Висок угљенични челик (Ц већи од или једнак 0. 6%): Тврдоћа може достићи ХРЦ60 или више, али крхка је значајна. Углавном се користи за алате велике чврстоће као што су ножеви и извори.
Процес производње
Модерна производња карбонских челика углавном усваја два процеса: Окиген Топ-Блеацвер Цонвертер (БОФ) и електрична луђачка пећ (ЕАФ), који представља 70% и 25% глобалне производње. Након рафинирања, израђен је у тањире, профиле итд. Кроз непрекидног процеса котрљања бацања. Након тога, топлотни третмани као што су нормализација (гријање на 850 степени и хлађење ваздуха) и гашење (хлађење воде) могу се промијенити микроструктуре. На пример, гашење + каљевина ниског температуре може добити структуру марсениране мартензите велике тврдоће.
Предности и ограничења перформанси
Однос снаге у карбон челику је бољи од већине легура, а цена прераде је само 1\/3 од нерђајућег челика. Међутим, његова отпорност на корозију је лоша, а годишња стопа корозије у влажном окружењу може да досегне 0. 1-0. 7 мм, што треба заштитити поцинчавањем (слој цинка веће од 80 г \/ м²) или слика. Крхки прелом је склон да се јавља у окружењу ниског температуре (<-40℃), so nickel-based low-temperature steel is mostly used in equipment in the Arctic.
Инноватион апликације
Последњих година, челични челик са ниским легуром (ХСЛА), као што је К345Б повећао је снагу приноса на више од 345МПА додавањем мање или једнаких 1,5% НБ, В и других елемената и успешно је смањио своју тежину у 2 0% за употребу у торби за турбине у ветроелектрани. Обрада површинских карбуризавања (дубина 0. 5-2 мм) може да поднесе тврдоћу површине зупчаника досегне ХРЦ 58-62, док језгро одржава добру жилавост.
Са развојем технологије модификације материјала, угљени челик пробија се кроз традиционалне границе перформанси кроз прописе микро структуре и композитних процеса (ласерско облагање керамички премаз) и наставља да подмлађује нову виталност под концептом зелене производње.
